導(dǎo)讀

　　電磁振動給料機(jī)用于把物料從貯料倉或其它貯料設(shè)備中均勻、定量的供給到受料設(shè)備中，在礦山行業(yè)應(yīng)用廣泛。今天我們就來說說這個日常生產(chǎn)中不可缺少的給料設(shè)備，看看它所遇到的故障問題！

　　-1-接通電源后機(jī)器不振動

　　故障原因：1）保險絲燒斷；2）線圈導(dǎo)線短路或引出線接頭斷開。

　　解決方法：1）更換保險絲；2）用搖表或歐姆表檢查電阻，處理斷路或接好引出線。

　　-2-物料運(yùn)輸方向發(fā)生偏斜

　　故障原因：可能是槽體中心線和激振力作用線不在同一垂直面內(nèi)。

　　解決方法：將兩者調(diào)整在同一垂直面即可。

　　-3-振動微弱，調(diào)整電位器振幅反映小，不起作用或電流偏高

　　故障原因：1）可控硅被擊穿；2）氣隙堵塞、板簧間隙堵塞。

　　解決方法：1）更換可控硅；2）清除堵塞物。

　　-4-機(jī)器噪音大，調(diào)整電位器振幅反映不規(guī)則，有猛烈的撞擊聲

　　故障原因：1）板彈簧發(fā)生斷裂；2）振動器與相體聯(lián)接螺栓斷裂或松動；3）鐵芯和銜鐵發(fā)生撞擊。

　　解決方法：1）更換新板彈簧；2）更換或擰緊螺栓；3）調(diào)整氣隙到標(biāo)準(zhǔn)值2mm左右。

　　-5-機(jī)器噪音過大

　　故障原因：電磁振動給料機(jī)通過電磁振動而做功，因此其各連接部位極易發(fā)生松動，使噪音增大。

　　解決方法：立即停車，按照從外到內(nèi)的順序進(jìn)行檢修。具體順序?yàn)椋?）檢查給料機(jī)殼體及料槽是否與其它設(shè)備碰撞；2）檢查料槽與連接叉的固定螺栓是否松動；3）檢查鐵芯固定螺栓是否松動，若松動會使鐵芯與銜鐵之間產(chǎn)生尖銳的撞擊聲；4）檢查彈簧板或連接叉是否斷裂。

　　-6-機(jī)器出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)振動

　　故障原因：激振器的作用線不在槽體中心。

　　解決方法：電磁振動給料機(jī)是一種定向振動設(shè)備，如出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)振動，就要及時調(diào)整激振器的激振力作用線，使其過槽體中心即可。

　　-7-機(jī)器間歇地工作或電流上下波動

　　故障原因：1）線圈損壞或接觸不良；2）控制箱接觸不良。

　　解決方法：1）檢查線圈層間或匝間有無短路或引出線接頭是否虛聯(lián)，修理或更換線圈；2）檢查控制箱接線是否松動，重新加固控制箱焊點(diǎn)。

　　-8-空載試車正常，負(fù)載后振幅下降很多

　　故障原因：進(jìn)料口設(shè)計不當(dāng)，壓力過大。

　　解決方法：重新設(shè)計或改進(jìn)料倉口，減少料柱壓力。

　　-9-電流表沒有動，磁銜鐵發(fā)生撞擊，發(fā)出刺耳噪音，工作電流超過額定值

　　故障原因：1）電流過高，振幅增大；2）板簧頂絲松動。

　　解決方法：1）調(diào)整控制箱旋轉(zhuǎn)，使電流降低，振幅減小；2）板簧頂絲松動會產(chǎn)生板簧共振，上緊頂絲，并經(jīng)常檢查（電磁振動給料機(jī)在使用過程中頂絲會松動造成板簧松動，久而久之會引起板簧斷裂）。

　　-10-工作正常，只是電流偏高

　　故障原因：可能氣隙太大。

　　解決方法：調(diào)整氣隙到標(biāo)準(zhǔn)值2mm左右。

　　-11-不給料或給料不足

　　故障原因：料槽振動達(dá)不到規(guī)定的振幅范圍。

　　解決方法：1）檢查料倉負(fù)荷是否直接壓在給料機(jī)料槽上。若料槽長期受壓，易使彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷，導(dǎo)致彈簧板或連接叉斷裂；2）檢查和調(diào)整鐵芯與銜鐵間隙，保持在2.0±0.1mm范圍內(nèi)。間隙偏大或偏小，都會達(dá)不到正常振幅而影響給料能力；3）檢查調(diào)整彈簧板壓緊螺栓的壓緊程度。

　　-12-運(yùn)行期間突然發(fā)生可控硅整流器燒毀，設(shè)備停車

　　故障原因：線圈短路，或線圈漏電（接地）。

　　解決方法：更換可控硅，更換線圈，處理漏電原因。

　　-13-給料機(jī)的基礎(chǔ)和構(gòu)架振動較大

　　故障原因：可能是隔振彈簧的剛度較大，引起振動。

　　解決方法：減小隔振彈簧的剛度。